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1、24点点焊机主要包括机架、加压机构、气动系统、水冷循环系统、逆变系统、焊接主回路、电控系统。
2、机架：包括C型架结构，采用 钢板、型钢经焊接、热处理（去应力）和精机加工，工件焊接时所需的刚性和精度要求。
3、加压机构：采用垂直加压式，电磁气阀与气缸应以 短距离连接，可加快动作的反应速度，提高了生产效率；加压导向机构采用自润滑轴承，该机构应具有良好的随动性；能减小加压时电极对工件的冲击力，可防止打伤工件和焊时凹坑过深、减少电极的变形、磨损。
4、气动系统：电磁阀采用英国“诺冠”、空气处理器等采用诺冠产品，气缸采用无油自润气缸筒。设备需自配储气罐，入口处设有气压传感器，由PLC监控，防止低气压时出现的飞溅、焊穿或气缸不动作等现象。
5、水冷循环系统：采用并联分组冷却方式，分别冷却中频变压器、逆变系统及电极头，将焊接工作过程中产生的热量及时带走，以稳定焊点质量、延长电极和相关元件的使用寿命。进水口处设有流量计，球阀和水过滤器，方便观测和 换排焊电极，当水流量不足时自动报警，水冷循环系统正常工作。
6、中频变压器：采用 铁芯，变压器体积小重量轻，焊接变压器频率为1000 Hz且变压器整流二极管采用德国二极管整流，质量稳定，把交流转变为直流提供焊接使用，能量损失小，可以节省 多的能源，降低焊接成本；绝缘等级达F级：变压器经调压温升试验，在负载持续率为50%时达到额定功率， 大短路电流为40KA。。
7、中频逆变器：其主要逆变器件如IGBT，SCR及驱动模块全部采用德国元件其质量的和稳定性；
8、24点点焊机中频控制系统：
一) 由外箱、整流电路、滤波电路、功率开关电路、检测电路及焊接控制器等组成．
二) 模块式结构之可控硅除高度 外，需与大地回路隔离，不能因冷却水之洁净问题而产生不可预料之事故．
三) 焊接控制器：焊接控制器由SL-MF110，可控硅驱动板，多功能保护及缺相检测板，功能控制板等多个部份组成．焊接控制器采用多个微控制器组成，触摸屏操作．控制器采用16位微控制器互相配合分工运作，直读式操作系统，易于操作，可储存焊接参数， 除基本常用之设定参数外， 设有焊点记数和焊点设定，焊点记数是当点焊机每完成焊接一次焊接后便进行加1记数，可以计算焊点次数，便于管理； 焊点设定是使用者可预先设下要求之焊接点数，当点焊机工作至该设定点数时，点焊机自动停止工作，此功能便于使用者定时检查或修护电极，焊接质量；此外还应有单件焊点计数功能，可对每个零件各个焊点之间的时间间隔和数量进行设定，从而达到避免漏焊的效果。
四) 自动诊断功能，在每次焊接前会先行测量输入电流，电压、频率、冷却水流量等多项数据，在焊接时会测量可控硅和IGBT之导通状态，以点焊机在正常下运行。报警方式以蜂鸣和警报灯体现，报警时设备停机，待排除故障后通过复位键进行重启。
24点点焊机主要技术参数：
1、输入电压：380±10％（三相） 50HZ
2、额定功率：180KVA
3、次级电压：11.6V
4、 大焊接电流：40KA
5、负载持续率：50%
6、绝缘电阻：输入电源对机身绝缘电阻≥2.5MΩ
7、工作环境：温度≤40℃，湿度≤90%
8、气缸型号：￠125X80焊接气缸
9、 大工作压力：7.8KN 可调
10、气源压力：≥0.6MPa
11、水源压力：≥0.15MPa
12、水流量：30L/MIN
13、喉深：400mm
