缝焊机缝焊实质就是点焊机点焊的另一种形式，在缝焊时形成连续焊缝的各个焊点彼此不分地相互交叠。由于相邻焊点分布的很近，虽然紧邻焊接处的热金属电阻率较高，电流的分流仍然是很大的，要 、紧固致密的焊缝，就缝焊参数尽可能稳定。
缝焊机缝焊的接头形式、搭边宽度与点焊类似（压平缝焊与垫箔对接缝焊的接头例外）。滚盘不像点焊电极那样可以做成形状，因此实际缝焊机结构时，注意滚盘的可达性。
缝焊机经过清理的工件要在夹具内装配起来，或先用夹子夹住，然后进行定位焊接。定位焊点间距约为75~150mm。工件越厚、越硬，这一距离就越大。工件的定位焊应该从焊缝的中点开始向两端进行，而圆筒工件的环缝在缝焊机缝焊前应对称定位。由于加热不均匀，在定位焊时边缘可能发生扭曲，所以在定位焊过程中注意保持搭接边缘的正确配合，定位焊点应布置在焊缝的中心线上，压坑不能太深，以免影响缝焊机缝焊的质量。
工件间的缝隙，应当尽可能均匀分布，定位焊后装配质量应当仔细地检查，如果发现有较大的缝隙，应加以校正。重要工件的环形焊缝，在定位焊后需要滚压间隙（间隙要小于0.1mm），以缝焊质量。
为了避免烧坏工件和增加滚盘磨损，定位焊后，在缝焊前要用金刚砂轮或钢丝刷把缝焊处的氧化皮干净。
缝焊机基本特点
1)缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械（力）的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外），焊接速度越快表现越明显。
2)缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。
3)由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。
