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点焊机运用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。新焊机开端运用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，特别要留意铜软联和电极之间联接螺丝要紧固好，用完后应经常肃清电极杆和电极臂之间的氧化物，以良好接触。工件外表的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层以至会使电流不能经过部分的导通，由于电流密渡过大，则会产生飞溅和外表烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不平均性，惹起焊接质量动摇。因而清算点焊机工件外表是取得 接头的条件。此外点焊机的装置妥善接地前方可运用，以人身平安。
点焊机使用方法：
1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢， 好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
