凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。
板件凸焊 适宜的厚度为0.5-4mm。焊接 薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性 的焊机，因此厚度小于0.25mm的板件 易于采用点焊。 凸焊与点焊相比还具有以下优点：
1）在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅，而且没有分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。
2）由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能地形成较小的熔核。在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。
3）凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。
4）由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可 大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而降低了电极的保养和维修费用。
5）与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。
凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂；由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。
由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。
凸焊的工艺特点：
凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因而凸焊时工件的厚度比可以超过6：1。
凸焊时，电极随着凸点的被压馈而下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。
在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上下电极平行度差，一点固定一点移动要比两点同时移动的情况多。
为了防止凸点移位，除在正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量，以及在导向部分采用滚动摩擦。
多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动的电极头的办法。
凸焊机清洁保养：
点焊机的焊臂及电极是清洁颐养的。焊臂及电极在工作时经过很大的电流，若其外表附着其它物质或养化会形成接触不良， 终招致焊臂非正常发热、输出电流减小。作业完成后应对焊臂、电极部位停止清洁颐养。点焊机长时间不用时应在焊臂、电极外表涂一层防锈油。
凸焊机在运用保养中要留意以下几点：其运转并延长运用寿命。依据焊接速度，将油雾量调在3－5之间。引荐运用VG32或同类型气路光滑油。焊接20000－50000次对导杆加光滑油。输入气压：请求输入点焊机的紧缩空气清洁、枯燥。紧缩空气中过量的水分或腐蚀性物质会影响电磁阀和气缸工作寿命以至不能工作。请求输入气压在4－6Kg之间。过低的气压不能焊接质量，过高的气压会形成点焊机气源处置部件损坏。
