对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机钢筋对焊机铜杆对焊机闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织，成分接近基本金属(或者经过热处理)，比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。
顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂，未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率。焊接，焊接一个接头只需几秒至几十秒。
对焊机的、易于实现自动化，因而获得广泛应用。其应用范围可归纳如下：
(1)工件的接长例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和气输送等管道的对焊。
(2)环形工件的对焊例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。
(3)部件的组焊将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及零件的对焊等。
(4)异种金属的对焊可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分(高速钢)与尾部(中碳钢)的对焊，内燃机排气阀的头部(耐热钢)与尾部(结构钢)的对焊，铝铜导电接头的对焊等。
对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机钢筋对焊机铜杆对焊机闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性前提下，形成共同晶粒。焊缝组织，成分接近基本金属(或者经由热处理)，比较轻易获得等强等塑焊接接头。
闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂，未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量不乱。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率。焊接出产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。
